В Год белорусской женщины, объявленный Президентом Республики Беларусь, мы рассказываем о трех работницах Светлогорского производственного участка филиала «Рогачевский МКК» «Калинковичского молочного комбината», стаж работы каждой в этом году составил 35 лет.
Компетентность и постоянство
Алла Антонович в 1991 году вернулась в Светлогорск из Гомеля. Она окончила там профессионально-техническое училище №152 приборостроения и работала на Гомельском радиозаводе, но по состоянию здоровья вынуждена была приехать домой. Здесь с трудоустройством было 2 варианта – на птицефабрику или на молочный завод. Выбрала завод и устроилась мойщиком машин. После возвращения из декретного отпуска стала приемщицей молока, а спустя некоторое время – оператором централизованной мойки. Сегодня Алла Станиславовна – мастер-сыродел.
В 2020 году был закрыт цельномолочный цех. Всем работникам предложили перейти на новое производство. Наставницей Антонович стала Юлия Драко, которая обучила тонкостям профессии мастера-сыродела. Процесс обучения проходил сложно: много знаний с огромным количеством нюансов технологических процессов производства сыра нужно было усвоить.
– Сегодня с утра я распределила по цеху работников: кто-то принимает сыр после варки и ставит его в камеры, кто-то контролирует процесс созревания, переворачивает созревающие сыры и красит их в нескольких камерах. Затем необходимо отдать сыр на нарезку и упаковку...
В таком ритме Алла Станиславовна трудится 5 последних лет. Конечно, работать оператором централизованной мойки было тяжелее: мыть оборудование и трубопроводы приходилось ночью, когда заканчивались производственные циклы, связанные с приемкой сырья и варкой сыра и когда все работники уходили на отдых. Однако нынешний статус мастера-сыродела возлагает большую ответственность и предполагает работу не только с сыром, но и с людьми, которые требуют индивидуального подхода. Работник за смену переворачивает до 17 т сыра. Представьте, что сыр «Маасадам» зреет 50 суток от варки до полной готовности. В течение 20-ти дней он переворачивается 2 раза, а затем в течение 30-ти дней – через каждые 3 дня. Вот и получается, что за месяц один работник переворачивает до 200 т сыра! Или красит за смену одну варку. А это – 1,5 т сыра в день или 45 т в месяц.
Подчиненным комфортно работать с Аллой Антонович – компетентным руководителем. По ее словам, она больше всего любит постоянство. Возможно, поэтому 35 лет жизни отдала работе на Светлогорском молочном заводе.
Где родился, там и пригодился
Ее коллега – мастер смены Ольга Шарова – напротив, всегда любила перемены. После завершения учебы в Речицком ветеринарном техникуме начала трудовую биографию в совхозе «Осташковичи» в должности зоотехника. Со временем захотела попробовать себя в новой сфере. Желание развиваться привело ее в Гомель на завод литья и нормалей предприятия «Гомсельмаш». Но, как гласит народная мудрость, «где родился, там и пригодился».
В 1991 году вернулась в родные края и устроилась на сыродельный завод. Здесь нашла свое истинное призвание, начав работу в лаборатории бактериологического анализа. Вышла замуж, родила двоих детей. Вернулась на родное предприятие, но уже в лабораторию химического анализа, где проработала более 20-ти лет. Работа лаборанта – ответственная и важная, от нее напрямую зависит качество выпускаемой продукции. Все химические показатели должны строго соответствовать нормам и стандартам, установленным на предприятии.
Ольга Петровна не привыкла останавливаться на достигнутом. Когда поступило предложение перейти мастером в цех производства цельномолочной продукции, она восприняла это как возможность проявить себя в новом, ответственном деле. Этот этап карьерного роста оказался сложным, но очень интересным. За короткий период освоила работу на нескольких участках: приемщика молока, аппаратчика производства, сменного мастера. Приходилось подстраиваться под производственные нужды предприятия, когда от выпуска сыров переходили к производству цельномолочной продукции и сухого молока.
В 2020 году, когда предприятие вновь перепрофилировалось под производство сыров, Ольга Шарова перешла в цех производства сыров укладчиком-упаковщиком. Но ее опыт и лидерские качества не остались незамеченными: спустя 4 года она вернулась на должность мастера смены цеха производства сыров, где трудится по сей день. Благодаря упорству и профессионализму, она 35 лет остается верной своему делу и родному предприятию.
Правильный выбор
1991 год стал для героинь нашего рассказа переломным этапом в жизни – это год распада Союза Советских Социалистических Республик. С 1986 года в стране шли процессы системной дезинтеграции в производстве, общественной и политической сферах. Разрушались логистика, хозяйственные и производственные связи между республиками огромной страны, приведшие к остановке целых отраслей промышленности. Поэтому молочный завод явился для многих людей островком стабильности. После катастрофы на Чернобыльской атомной электростанции особые требования предъявлялись к содержанию радионуклидов в продуктах питания. Поэтому на молочном заводе была организована радиологическая лаборатория. И именно сюда после пробы сил на Бобруйской швейной фабрике пришла на работу в 1991 году выпускница Светлогорского индустриального колледжа Людмила Вежновец. Она окончила радиологические курсы в Гомеле. В лаборатории следила за допустимыми нормами по содержанию радионуклидов в поступающем сырье. После декретного отпуска 2 года отработала в бактериологической лаборатории, а затем в лаборатории химического анализа. 3 года назад Людмиле Анатольевне предложили должность мастера-сыродела. Так что в победах на республиканских конкурсах продукции Светлогорского молочного завода есть и ее вклад. За успехи в труде Людмила Вежновец в прошлом году была удостоена Почетного звания «За заслуги» с вручением соответствующего нагрудного знака.
Весь сложный процесс
– Приступая к работе с молоком первым включается обоняние, – поясняет Людмила Вежновец. – Уже на начальном этапе многое о молоке может сказать его запах. Важную роль в изготовлении сыров играют различные добавки и компоненты – закваска, молокосвертывающий фермент, лизоцим – антибактериальный фермент, который вырабатывается из яичных белков и используется в качестве натурального консерванта при изготовлении сыра. Прохождение всех технологических этапов производства сыра завершается определением степени сквашивания и отделением сыворотки. А затем полученное сырное зерно отправляется на формование и прессование в соответствии с потребностями заказчика с дальнейшей посолкой сырной массы и ее созреванием в камерах при определенных температурных и влажностных режимах.
– Рабочее время начинается в 7.00 с мойки и дезинфекции мелкого инвентаря и емкостей сыроизготовителей, которыми пользуемся в течение рабочего дня, – продолжает специалист. – В подготовленные танки-сыроизготовители подается созревшее молоко. Добавляем в него все необходимые компоненты, вымешиваем, отправляем на оборудование для прессования и формования. После определенного времени нахождения в прессе проверяем активную кислотность сыра и по его значению определяем, прошел ли полностью молочнокислый процесс. За смену мы вырабатываем по 4-6 варок. Сыр варится в сыроизготовителе 3 часа при помощи пара, который подается в пространство между стенок сыроизготовителя, а также больших ножей-мешалок, которые режут сгусток и перемешивают в зависимости от направления движения сырное зерно в сыроизготовителе согласно заданным режимам в рецепте на каждый вид сыра, который варится при определенных температурных режимах. Сейчас я выпускаю 4-ю партию сыра, для этого я переработала 64 т молока. Из 16 т молока получается около 1,5 т сыра. Таким образом, на данный момент мы произвели около 6 тонн сыра. До конца смены сделаем еще 2 варки.
Белорусская женщина — это уникальное сочетание мягкости и невероятной внутренней силы. Она — хранительница домашнего очага, мудрая мама и высококлассный специалист, ответственный руководитель и настоящий созидатель. Мы желаем героиням нашего материала еще много лет быть востребованными специалистами в славном трудовом коллективе молочного завода, а также приносить радость родным и близким.
