2026-й год светлогорские буровики по сложившейся традиции встретили выдающимися производственными достижениями. Они установили абсолютный рекорд за всю историю существования своего предприятия – за год пройдено 314 109 метров горных пород.
Производственная программа на 2025 г. предусматривала выйти на уровень 305 000 м. «Этой отметки мы достигли немного ранее – 18 декабря – и пошли дальше, – рассказывает начальник СУБР Сергей Кравченко. – Помимо обновленных цифр по годовой проходке, наши специалисты добились еще ряда значимых достижений. Буровой бригадой № 1 достигнута коммерческая скорость 5 750 метров на станок в месяц. В среднем по управлению этот показатель составил 2 161 метр на станок при плановом показателе 1 716. Скважину № 495 Речицкой площади глубиной 4 600 метров мы пробурили за 24,1 суток».
Новые высокие результаты – итог слаженной работы светлогорских буровиков, специалистов НГДУ «Речицанефть», отделов и служб центрального аппарата, подрядчиков – всех, кто внес свой вклад в общее дело, пополнив добычной фонд объединения «Белоруснефть» новыми объектами. А всего за год бурением закончено 80 скважин.
Успеху способствовал и ряд качественно проведенных организационно-технических мероприятий. Продолжилось сотрудничество с Международной Бизнес-Академией «Белоруснефть» по обучению помощников бурильщика, слесарей по обслуживанию буровых, а также машинистов профессии электрогазосварщика. Этот подход позволяет избежать задержек, связанных с ожиданием специалистов на буровых объектах. В ушедшем году 341 работник СУБР прошел обучение в МБА «Белоруснефть» по программе «Основы управления скважиной при бурении с наземным противовыбросовым оборудованием» с использованием тренажера DrillSim.
Активными темпами в компании продолжается электрификация бурения. «В течение прошлого года 73 скважины были пробурены с подключением к внешней сети энергоснабжения, – продолжает Сергей Александрович. – Потребление электрической энергии по всем буровым за год составило 38 миллионов 877 тысяч киловатт часов. Была введена в эксплуатацию одна новая буровая установка «Уралмаш БУ 6000/400 ЭК-БЧМ» на скважине № 113 Осташковичского нефтяного месторождения. Отмечу важный момент. Нашим коллективом взята новая вершина – выполнен полный цикл демонтажно-монтажных работ буровой установки Drillmec № 7 в эшелонном исполнении с минимальным привлечением специалистов Вышкомонтажного управления. Впервые нами проведены статические испытания мобильных буровых установок АРС-250 непосредственно на территории буровой площадки».
Рекордные показатели проходки обеспечили также новые технологии и профессиональное применение современного бурового оборудования – долот, винтовых забойных двигателей, яссов. Специалисты сегодня стараются работать с каждой скважиной индивидуально, подбирая оптимальное техническое решение, что в конечном итоге позволяет избежать простоев.
Важным событием в 2025 г. стало применение технологии опережающего бурения шахтных направлений. Она впервые была опробована на скважине № 562 Речицкой площади. С использованием буровой установки УРБ-210, находящейся на вооружении специалистов УПСР, было успешно выполнено бурение и крепление шахтного направления. Решение позволило сократить время бурения каждой скважины минимум на 17 часов.
Чтобы избавиться от простоев, буровики активно используют в своих бизнес-процессах передовые цифровые решения. Активно внедряется успешно обкатанная в буровой бригаде № 7 «Автоматизированная система управления буровым насосом 12Т1600/УНБТ-1180» (АСУ БН). Также в СУБР действует ПК «Транспорт», через который подаются заявки на автомобили, применяется мобильное приложение «ТрансАудит». В дальнейшем инноваций на вооружении у бурильщиков станет больше, говорит Сергей Кравченко: «Планируется внедрение в опытно-промышленную эксплуатацию аппаратно-программного комплекса «Системы мониторинга бурового оборудования» на четырех буровых станках (два АРС-250, буровой станок 6000/400 ЭК-БМЧ и Drillmec 1500 HP) с последующим ее тиражированием на весь парк буровых установок управления. Это позволит на качественно новом уровне в реальном времени контролировать режимы работы оборудования, своевременность его технического обслуживания, минимизировать влияние «человеческого фактора», повысить безопасность. В случае возникновения критических неисправностей комплекс автоматически заблокирует отказавшее оборудование и не позволит его запустить без устранения неисправности. Система предоставляет отличные возможности по контролю за работой оборудования как на уровне буровой, так и в офисе управления».
Автор: Алексей СОСНОК / фото Вячеслава СУХОДОЛЬСКОГО
